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冲压件：区分试作、量产模具与零件的批准

记录试作品如何制造、实际验证了什么，再商定量产模具、试模条件与所需证据，分别决定是否接受模具、零件，以及开始常规供货。

将试作品的合格与制造方式一起记录

假设一个钣金支架在试制装配中配合良好。试作品经过修边和手工调整，而量产方案采用级进模。装配确认结果有参考价值，但还不能证明量产工艺能反复交付什么水平的产品。

随样品保留图纸版本、材料牌号与状态、厚度、落料或修边方式、成形路径及任何手工修正。MEC说明其冲压试作使用简易模具，之后激光修边并采用手工组装安排。[1] 这说明仅看样品外观，无法明确背后的工艺。

列出实际检查的内容：装配配合、孔位、弯曲形状、边缘状态或其他功能要求。记录未评价内容和已接受的偏差，将这些信息带入下一次试模，但不将试作品批准视为量产工艺批准。

商定量产模具在哪些设备与条件下试模

询问量产件由哪些工序和模具制造，以及哪些特征与试作工艺不同。明确材料、模具版本、计划使用的冲床及送料或转运安排。Mutsumi说明，会先确认产品图纸、数量与冲床，再提出模具方案，通过试模与测量确认产品。[2]

在支架例子中，将关键孔、弯曲位置与配合面对应到图纸。询问测量时处于自由、支承还是夹紧状态，以及是在去毛刺、涂覆或其他表面处理之前还是之后。如果需要手工修正才能满足图纸，应记录该工序，并确认是否包含在量产方案中。

区分试作品、量产试模与批准范围

1试作品：保留制造路径、已检查功能与偏差
2量产试模：明确材料、模具、冲床与测量状态
3判断：分别记录已接受的模具范围、零件与供货放行

用于整理批准记录，不是模具设计或冲床操作顺序。箭头表示信息传递，不意味着一个样品被接受就自动批准模具或批量供货。

用量产试模证据支持量产判断

与供应商商定试模计划：需要代表的条件、数量或时长、样品标识、检验特征，以及如何记录变更。所需证据取决于零件与买方要求；本文不提供通用样本数量或过程能力目标。

保留测量结果与每个样品的制造条件。Mutsumi说明，会测量试模产品并与要求比较。[2] 挑选出的首件合格，并不能单独证明计划生产过程的稳定性。若试模采用不同设备或临时搬运方式，应明确拟议量产配置仍有哪些待确认事项。

每项记录支持哪种判断？
判断	保留证据	尚待解决的问题
试作品功能	工艺、样品编号、图纸与配合或功能结果	哪些特征和工序没有得到代表？
量产模具范围	模具版本、所需工序、接口与试模计划	还需在计划设备上验证什么？
量产零件	材料、试模条件、测量特征及偏差	在这些条件下是否满足商定的零件要求？
常规供货	已批准条件、检验和批次记录、未定事项	由谁放行供货，如何审查变更？
模具安排	包含的工作、保管维护及交付条件	模具费用实际覆盖什么？

写明已接受事项与尚余条件

将模具工作确认、所产零件验收与常规供货放行分别决定。记录负责审查者、图纸或模具版本、证据、例外及后续试模。若某项决定有条件，应将条件写入订单，而不将一切概括为“样品已批准”。

明确购买的是模具、由供应商模具制造的零件，还是两者。Komatsuseiki在说明模具与零件一贯生产的同时，明确表示不出售模具。[3] 询问拟议模具费包含什么、模具存放在哪里、维护责任、随附文件以及约定的移交安排。仅支付一个模具费用项目，并不能确定这些条款。

批量供货前，明确哪些变更需要复核，例如材料状态、模具维修、成形路径或生产地点。将留样和检验记录对应到已同意的版本；参考件不替代图纸或要求的测量。咨询采购时，请向HAM提供试作路径与结果、量产计划、数量、目的地及待决定事项。

给供应商的询问示例

查看供应商询问示例

零件功能、图纸版本与目的地：
材料牌号、状态、厚度及所需成品状态：
试作方法、样品编号、手工修正与偏差：
试作品实际验证了什么，哪些内容未评价？
拟议量产工序、模具标识及版本、计划冲床：
送料、转运，以及相对试模设备或搬运方式的差异：
关键特征、毛刺或边缘要求、成形与表面处理：
测量基准、支承或夹紧，以及表面处理前后状态：
试模条件、样品或运行计划、检验及变更记录：
模具验收、零件验收与常规供货放行的各项决定：
模具费范围、保管维护、文件与移交条款：
后续确认、审查者、数量和未解问题：

保存询问示例 ↓

资料来源

MEC — Prototype manufacturing
参照冲压试作、激光修边、简易夹具与检验说明。是供应商特定示例，不构成通用试作方法或检验规则。
Mutsumi Industry — Press dies
参照规格讨论、计划冲床、试模及数值测量。设备能力、验收数值、计划时间与供货可用性不作转用。
Komatsuseiki — Press technology
参照模具与量产一贯生产说明及不出售模具的明确表述，用于支持询问模具商业范围，不推定通用所有权规则。