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比较专用设备产能：先明确工件与计时范围

最高循环速度与约定试验期间的合格产出回答的是不同问题。比较设备产能前，请明确工件、计时边界、停止时间与质量计数。

先问报价中的速度在数什么

一位买手正在比较用于小零件的专用装配设备。其中一份报价标示最高每分钟60件。在把它乘以整个班次之前，请先问清：这里指循环数、尝试加工的件数，还是验收合格件数？对应的工件与供料条件又是什么？

Vorne在生产计数器的说明中区分了总数、合格数、不合格数、运行与停止时间，以及理想循环时间。[1] 这些区分有助于整理询价，但不能代替您的验收合同。请约定产出计数位置，以及返工或重复加工的零件是否计入。

产能需要对应工件、时间与质量计数

1工件：标识、种类、投入状态与供料
2计时范围：起止及包含的停止或换型
3产出：总尝试件数、首次检验合格件与不合格件

零件、分段时间条与产出分类框均为示意。段长与图中零件数量不是试验数据或产能声明。

把分母写清楚

这是一个虚构的20分钟观察例：设备运行16分钟、停止4分钟；共尝试加工960件，其中900件首次检验合格，60件不合格。按运行时间计算，总产出为960/16 = 每分钟60件；按整个观察时段计算，首次检验合格产出为900/20 = 每分钟45件。

两种速度都描述了这个例子，但不能悄悄相互替换。请说明准备、补料、短暂停止、故障与换型是否纳入约定时段，如何记录事件，以及起止边界处的在制品如何处理。本例不设定通用试验时长、合格率或可用率目标。

虚构观察：同一设备，不同的产能定义
记录	示例值	含义
观察时段	20分钟	明确起止，包含本例中的停止时间
运行/停止时间	16/4分钟	分别记录两种状态
总尝试件数	960件	在约定的产出位置计数
首次检验合格/不合格	900/60件	返工件不计为首次检验合格
每运行分钟的总产出	60件/分钟	960除以16
每观察分钟的首次合格产出	45件/分钟	900除以20

把实际工件与所需资源纳入能力条件

向供应商提供有代表性的图纸或零件、品种组合、来料变化、摆放与供料方式、质量标准及预期操作员任务。明确可能限制所提工作单元的公用工程、上游供料与下游搬运条件。询问报价速度依据哪些条件、还有哪些假设。

JUKI的受托业务说明区分了可选择的制造阶段与生产线工程。[2] 请在这次询价中明确设备范围：单个工位、带供料与检验的工作单元，还是更大范围的生产线。一个工位的快速循环不能证明还受其他因素制约的整条线的产出。

下单前约定可复现的产能试验

明确工件组合与数量、设备和软件配置、人员、补料、试验时长、计数规则、停止类别及质量检查。记录验收门槛，以及谁可批准偏差或重试。将原始计数、时间记录与检验结果和试验报告一并保留。

如果工厂条件与安装后的条件不同，请明确各地点将验证什么，以及集成后仍需确认什么。包装设备FAT/SAT指南针对其特定用途说明了这种划分。本文帮助明确产能问题，并不为所有设备规定统一的验收方案。

发给供应商的问题

查看供应商询问示例

产品或工序：专用装配设备
工件或图纸版本、种类、投入状态与供料方式：
设备、工作单元或生产线的边界，公用工程、人员与连接设备：
报价速度指循环数、总尝试件数，还是首次检验合格产出？
产出计数位置，以及返工件和边界时刻在制品的处理规则：
试验起止、时长及包含的准备、停止与换型时间：
质量标准、检验与合格/不合格计数：
请说明速度成立的条件、假设及仍需进行的试验。
约定门槛、原始记录、判断负责人及重试或偏差处理规则。
工厂和现场的验证范围、目的地与所需时间：

保存询问示例 ↓

资料来源

Vorne — Production counters
参考总数、合格数、不合格数、运行与停止时间及理想循环时间的区分。20分钟例子为虚构，不是OEE标准或合同目标。
JUKI — Contract business
参考该公司对可选制造阶段、生产自动化及生产线工程的说明。不据此确认假设设备的产能或受理能力。