SOURCING / FILM

ชิ้นทดสอบซีลแข็งแรง ทำไมถุงจากไลน์ยังรั่ว

ฟิล์มตัวเลือกให้ผลทดสอบซีลดี แต่เมื่อใช้บนไลน์ ถุงบางใบย่นและพบรั่วหลังผ่านสายพาน ก่อนเพิ่มอุณหภูมิซีล ควรแยกให้ได้ว่าสภาพถุงเปลี่ยนตรงขั้นตอนไหน

ไลน์อาหารนี้เป็นตัวอย่างสมมติ ไม่ให้ค่าตั้งเครื่องหรือเกณฑ์ผ่านสากล การทดลองต้องอยู่ในเงื่อนไขที่ฝ่ายเครื่องจักรและวัสดุอนุญาต

ชิ้นทดสอบเรียบกับถุงจริงเจอเงื่อนไขต่างกัน

ห้องทดลองใช้ฟิล์มสะอาดและเรียบได้ แต่ไลน์มีสภาพม้วน แรงตึง การวิ่งเยื้อง ตำแหน่งพิมพ์และการป้อนสินค้า รอยย่นหรือสินค้าติดในซีลทำให้ผิวเชื่อมต่างออกไป เริ่มจากเก็บหลักฐานตำแหน่งบกพร่องจริง

ถ่ายรูปที่เห็นทิศถุงกับรอยซีลชัด บันทึกเวลาเก็บ ล็อตฟิล์ม ความเร็ว ค่าตั้ง และความเกี่ยวข้องกับการหยุดหรือเริ่มใหม่ เก็บทั้งถุงดีและถุงเสียจากเงื่อนไขเดียวกัน ไม่ใช่มีเพียงรายการค่าตั้ง

บททบทวนของ Ilhan และคณะรวบรวมผลของวัสดุ กระบวนการ สิ่งปนเปื้อน และขั้นตอนภายหลังต่อความสมบูรณ์ของซีล[1] ช่วยไม่ให้โทษอุณหภูมิทุกกรณี แต่ไม่ได้วินิจฉัยสาเหตุของไลน์นี้

ตามสภาพถุงไปตามไลน์
ตามสภาพถุงไปตามไลน์ 123
01

ป้อนและขึ้นรูป

วิ่งเยื้องและรอยย่น

02

ทันทีหลังซีล

การยึดขณะร้อน

03

หลังเย็นและขนย้าย

แรงและความสมบูรณ์ถุง

ภาพอธิบายเชิงแนวคิด ไม่ใช่แบบผลิตหรือผลวัด

แยกซีลที่ยังร้อนจากซีลหลังเย็น

การซีลด้วยความร้อนมีความต้านทานทันทีหลังเชื่อมต่างจากแรงซีลหลังเย็นแล้ว ช่วงแรกมักเรียกว่า hot tack เอกสาร Labthink ก็แยกพฤติกรรมขณะร้อนออกจากความแข็งแรงสุดท้าย[2]

หากแรงตึงฟิล์มหรือน้ำหนักสินค้ากระทำทันที ผลชิ้นทดสอบที่เย็นแล้วไม่อธิบายช่วงนั้น ในทางกลับกัน ยึดได้ดีตอนแรกก็ไม่ได้ยืนยันสภาพหลังเก็บและขนย้าย ต้องเลือกการทดสอบตามขั้นตอนและคำถามที่อยากตอบ

แนบรายละเอียดวิธีเพื่อให้เปรียบเทียบได้ ได้แก่ความกว้าง ทิศทาง ความเร็วทดสอบ เงื่อนไขซีล และเวลารอหรือทำให้เย็น ไม่ควรจัดอันดับค่าจากต่างวิธีเหมือนเป็นฐานเดียวกัน วิธีและเกณฑ์ต้องตกลงตามรูปแบบบรรจุ

ความแข็งแรงกับการรั่วเป็นคนละคุณสมบัติ

การทดสอบแรงซีลดูแรงต้านขณะดึงชิ้นทดสอบแยก ส่วนการรั่วถามว่าถุงสำเร็จมีทางให้สิ่งบรรจุหรือก๊าซผ่านหรือไม่ บริเวณหนึ่งแข็งแรงไม่ได้ตัดความเป็นไปได้ของช่องข้าง ๆ

ในการเปรียบเทียบนี้ ควรบันทึกลักษณะการเสียหายด้วย เช่น รอยซีลเปิดออกหรือเนื้อฟิล์มฉีก เพื่ออ่านค่าแรงควบคู่กับสิ่งที่เกิดขึ้นจริงในการทดสอบ

ภาพขยายแสดงตัวอย่างทางผ่านในซีลย่น ไม่ได้บอกว่าทุกรอยรั่วมีรูปแบบนี้ เลือกวิธีให้เหมาะกับถุงและสินค้า พร้อมเข้าใจชนิดและขนาดข้อบกพร่องที่ตรวจได้

เชื่อมผลทดสอบแรงซีลกับผลทดสอบการรั่วด้วยหมายเลขตัวอย่างและเงื่อนไขที่เก็บ หากแต่ละการทดสอบทำลายถุง ให้ใช้คนละตัวอย่างที่เก็บในเงื่อนไขเดียวกัน “แรงซีลดีแต่ยังรั่ว” ไม่จำเป็นต้องขัดกัน เพราะวัดคนละด้าน และการไม่พบข้อบกพร่องก็ไม่ได้ตัดสิ่งที่อยู่นอกความสามารถของวิธีทดสอบออกไป

ทดสอบแรงกับประเมินการรั่ว
ดึงชิ้นทดสอบแยก

ดึงชิ้นทดสอบแยก

แรงต้านการแยก

หาทางผ่านในถุงสำเร็จ

หาทางผ่านในถุงสำเร็จ

มองจากด้านบน: ตัวอย่างทางผ่านในแนวซีล

ภาพอธิบายเชิงแนวคิด ไม่ใช่แบบผลิตหรือผลวัด

เปลี่ยนทุกอย่างพร้อมกัน จะไม่เหลือเหตุผลว่าทำไมดีขึ้น

ถ้าเปลี่ยนอุณหภูมิ ความเร็ว แรงกด และเวลาสัมผัสพร้อมกัน แม้รั่วน้อยลงก็อาจไม่รู้ว่าอะไรช่วย เริ่มจากเงื่อนไขฟิล์มเดิมที่เสถียรเป็นฐาน แล้วเปลี่ยนปัจจัยของตัวเลือกตามแผน อย่าถือว่าอุณหภูมิหน้าจอคือความร้อนจริงที่ผิวสัมผัส

เริ่มทดลองขอบเขตเล็ก หากปัจจัยร่วมมีผลให้ขยายแผนกับฝ่ายเครื่องและวัสดุ การเปลี่ยนทีละปัจจัยก็ไม่เผยปฏิสัมพันธ์ทั้งหมด ต้องกำหนดช่วงอนุญาต เงื่อนไขหยุดและวิธีเก็บก่อนเริ่ม

รวมสภาพเริ่มเดินและเริ่มใหม่ ไม่ใช่เฉพาะเดินนิ่ง เชื่อมการป้อน รอยย่น ตำแหน่งพิมพ์ ซีลร้อน ผลหลังเย็นและหลังขนย้าย จำนวนตัวอย่างควรตามความเสี่ยงและเป้าหมาย ไม่ใช่จำนวนถุงที่มีสะดวก

ถุงดีหนึ่งใบยังไม่ยืนยันช่วงเดินเครื่อง

บันทึกช่วงเงื่อนไขที่อนุญาต หลักฐานในช่วงนั้น สภาพที่ใช้ไม่ได้และการทดสอบค้าง พร้อมระบุสิ่งที่ต้องประเมินใหม่เมื่อวัสดุหรือเครื่องเปลี่ยน

สำหรับฟิล์มนี้ ควรเริ่มสืบความสัมพันธ์ระหว่างรอยย่นกับการรั่วหลังสายพาน การตามจุดที่ถุงเปลี่ยนสภาพเปิดทางแก้มากกว่าการเพิ่มอุณหภูมิไปเรื่อย ๆ

คำถามสำหรับผู้ผลิต

เปิดตัวอย่างคำถาม
1. บันทึกข้อบกพร่อง
เราจะแชร์ตัวอย่างหรือรูปที่เห็นทิศ ตำแหน่ง เวลา ล็อตและสภาพเดินเครื่อง

2. จุดประสงค์ทดสอบ
กรุณาแยกซีลร้อน แรงซีลหลังเย็น และการรั่วของถุงสำเร็จ พร้อมวิธี เงื่อนไข ลักษณะการเสียหายและขอบเขตที่ตรวจพบ

3. การยอมรับบนไลน์
ต้องการตกลงช่วงทดลอง เงื่อนไขหยุด วิธีเก็บและประเมิน รวมถึงเริ่มเดินและเริ่มใหม่

แหล่งข้อมูล

  1. Ilhan et al. — Understanding the factors affecting the seal integrity in heat sealed flexible food packages: A review (2021)
  2. Labthink — The Relationship between Hot Tack and Filling Efficiency