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ラボ染めと量産反は、色と風合いを分けて承認する

小さな色見本の承認は、次の段階で照合する基準になります。量産反を裁断する前に、色、仕上がりの風合い、洗濯後の状態をどう判定し、記録するかを決めます。

ラボ染めで、何を承認したのか

例えば、綿ニットの紺色のラボ染めを承認した後、量産の生地を受け取ると、手触りが硬く感じられたとします。「色承認済み」だけでは、仕上がりの風合い、洗濯後の寸法変化、量産反の色のばらつきまで確認したかは分かりません。

CottonWorksの例は、指定した綿インターロックを使い、色の確認を繰り返してから量産へ展開します。[1] 生地、基準色、承認した見本の版を合わせて残します。この例から、すべての繊維に同じ染色工程が使えることや、ラボ染めと仕上がった量産反が同じであることは言えません。

基準見本を量産へつなぎ、確認範囲を残す

基準色、選んだラボ染め、量産見本は別々の番号で識別します。組成、組織、目付、仕上げ状態、評価する表裏も記録します。試作と量産で生地の条件が違う場合は、その差と、次に必要な確認を工場に尋ねます。

量産の見本をどのロット、反、位置から採るか、ばらつきをどう報告するか、裁断や出荷を誰が認めるかを決めます。採取元の分からない一枚の見本では、納品全体がそろっていることを示せません。

見本が量産へ移っても、確認した内容を残す

1S：基準色、D：承認したラボ染め
2B：量産見本。ロットL・反R・採取位置Pと仕上げ状態を記録
3基準と見本を、色・風合い・洗濯の別々の記録へ結ぶ

文字は図の基準と見本の識別用です。見本の数や採取位置は例で、必要な採取計画や許容値を示しません。線でつながっていても承認済みとは限りません。

見る条件と、測る条件をそろえる

Datacolorは、ラボ染めから量産まで、目視と測色を使って色を判断する流れを説明しています。[2] 照明、見る角度、下地、見本の向き、調湿、測色器を使う場合の設定を合意します。スマートフォンの写真は不具合の場所を伝える助けになりますが、合意した現物やデータの基準の代わりにはしません。

色差を使う場合は、計算式、機器の設定、光源・視野、許容値を目視の判断と一緒に記録します。この記事では共通の合格数値を置きません。目視と測色で判断が分かれたときの扱いや、使用先の照明での確認も相談します。

一枚の承認票に、別々の判定を残す

以下は問い合わせと記録のための項目例で、試験規格ではありません。実際の生地と用途に合わせて方法と基準を決めます。一項目の承認で、他の項目を承認済みにしないようにします。

仕上がった綿ニットの承認票
確認すること	基準と条件	残す判断
色	基準番号、ロット・反・位置、照明、測色設定	目視、必要な測定値、可否と判断担当
風合い・仕上げ	触って比べる現物、仕上げ状態、比較方法	観察結果、残る仕上げの修正
洗濯と寸法	洗濯・乾燥方法、調湿、測定位置、回数	前後の結果、合格条件、判断担当
量産品の扱い	対象ロット・反、残る例外	裁断・出荷の権限、対象外、日付

修正後に、どの判定へ戻るかを決める

色の修正に伴って仕上げも変える場合は、風合いや洗濯の評価を繰り返す必要がないか確認します。別ロット、別の生地、別の仕上げの承認を、変更内容の確認なしで今回の注文へ持ち込まないようにします。

保管見本、見本番号、結果、判断日を、買い手と工場が確認できるように残します。最初の相談は、予定する衣料品、生地仕様、色と風合いの基準、仕向地、色別の数量、まだ決まっていない承認条件から始められます。

仕入先への質問例

確認文面を開く

生地の仕様・予定する衣料品：
組成、組織、目付、仕上げ状態：
基準色と選んだラボ染めの番号：
風合いの現物基準と比較方法：
ロット・反・位置が分かる量産見本の採取と、ばらつきの報告方法をご提案ください。
照明・測色設定・計算式・許容値で合意が必要な点：
洗濯・乾燥方法、調湿、測定位置、回数、合格条件で合意が必要な点：
色、風合い、洗濯結果、裁断・出荷の判断を分け、残る例外と再確認が必要な変更を教えてください。
色別の数量・希望時期：

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出典

CottonWorks — Lab Dip Process
綿インターロックの例で、生地と色の指定、調湿後の測色、試作の繰り返しと量産への展開を確認。薬剤、時間、染色手順は一般化しません。
Datacolor — Color Management in Textiles
基準色、目視と測色、生地の色承認の段階に関する機器メーカーの説明。独立した受入規格や性能の証明ではありません。