ใบรับรองวัสดุต้องเชื่อมโยงกับของที่ได้รับ
ตรวจความสัมพันธ์ระหว่างเอกสารโรงงาน เหล็กแท่งที่ตัด รายการสั่งซื้อ และบันทึกการผลิต ก่อนใช้เป็นหลักฐานของชิ้นงาน
สมมติว่ามีการส่งปลอกระยะ SP-42 จำนวน 12 ชิ้น ซึ่งกลึงจากแท่งสเตนเลส ใบรับรองระบุหมายเลขหลอม H7318 แต่เศษแท่งที่เหลือระบุ H7381 ส่วนใบส่งของเขียนเพียง “สเตนเลส” แม้ผลทดสอบจะดูสมเหตุสมผล เอกสารเหล่านี้ยังไม่บอกว่าวัสดุใดถูกนำมาทำเป็นชิ้นงานทั้ง 12 ชิ้น ต้องหาคำอธิบายของความต่างนี้ก่อนใช้ใบรับรองเป็นหลักฐานสำหรับของส่งมอบชุดนี้
เริ่มจากคำสั่งซื้อ ก่อนอ่านค่าทดสอบ
ใบรับรองของจริงอาจเป็นเอกสารของการส่งมอบครั้งอื่นได้ เริ่มจากรายการในใบสั่งซื้อ ได้แก่ รหัสชิ้นงาน ฉบับแก้ไขแบบ มาตรฐานวัสดุและฉบับที่ใช้ รูปแบบผลิตภัณฑ์ สภาพส่งมอบ จำนวน และเอกสารที่ตกลงกัน จากนั้นจึงถามว่าเอกสารผู้ผลิตฉบับใดครอบคลุมวัสดุที่เบิกใช้ ชื่อเกรดตรงกันเพียงอย่างเดียวยังเชื่อมบันทึกเหล่านี้ไม่ได้
EN 10204 ว่าด้วยประเภทเอกสารการตรวจสอบ ไม่ได้ใช้แทนข้อกำหนดวัสดุที่สั่งซื้อ ประเภทเอกสารเพียงอย่างเดียวไม่ได้กำหนดว่าการซื้อโลหะทุกครั้งต้องมีเอกสาร 3.1 ควรเลือกเอกสารตามคำสั่งซื้อและข้อกำหนดที่ใช้จริงก่อนสั่ง การขอใบรับรองหลังตัดวัสดุแล้วอาจสายเกินกว่าจะรักษาความเชื่อมโยงที่ต้องการ [1]
หมายเลขหลอมเป็นจุดเริ่มต้นของการสอบกลับ
ในตัวอย่างนี้ หมายเลขหลอมระบุการหลอมต้นทางของวัสดุ ผู้ขายอาจมีหมายเลขผลิตภัณฑ์ มัดวัสดุ หรือรหัสคลังภายในเพิ่มเติมด้วย จึงต้องถามว่าแต่ละรหัสหมายถึงอะไร H7318 กับ H7381 ยังเป็นคนละรหัสจนกว่าจะมีบันทึกอธิบาย รหัสคลังต่างจากหมายเลขหลอมของโรงงานได้ แต่ต้องมีบันทึกจัดสรรวัสดุเชื่อมกัน คำตอบปากเปล่าว่า “วัสดุเดียวกัน” ยังไม่ใช่หลักฐานความเชื่อมโยง
สำหรับวัสดุที่ตัดแบ่ง ควรขอบันทึกจากรหัสแท่งเดิมไปยังชิ้นตัดและล็อตงานกลึง ภาชนะที่ควบคุมหรือใบงานอาจเหมาะกว่าการตอกบนผิวชิ้นงานขนาดเล็ก จึงควรตกลงวิธีก่อนตัด เมื่อคืนเศษวัสดุเข้าคลัง หรือใช้วัสดุจากสองหมายเลขหลอมในงานเดียว ต้องเก็บบันทึกการจัดสรรแยกกัน เพื่อให้ทราบที่มาของวัสดุในการส่งมอบครั้งถัดไป นี่เป็นข้อเสนอด้านการจัดซื้อ ไม่ใช่การกำหนดวิธีทำเครื่องหมายแบบเดียวให้ทุกผลิตภัณฑ์
- 1แท่งต้นทางและเศษที่มีรหัส
- 2ใบรับรองวัสดุของผู้ผลิต
- 3รายการสั่งซื้อและบันทึกจัดสรรงานตัด / กลึง
ภาพแสดงความสัมพันธ์ของบันทึกเท่านั้น เทียบรหัสระหว่างวัสดุกับใบรับรอง และเทียบการจัดสรรกับจำนวนระหว่างวัสดุ ใบงาน และคำสั่งซื้อ เส้นไม่ได้ยืนยันว่าทดสอบหรือผลิตเสร็จจริงแล้ว
วางเอกสารคู่กันเพื่อหาจุดที่ขาด
ตารางนี้เป็นตัวอย่างตรวจรับสมมติ ไม่ใช่แบบฟอร์มใบรับรองโรงงาน และไม่ได้กำหนดผลทดสอบหรือเกณฑ์ยอมรับ สมมติคำสั่งซื้อ PO-240 รายการ 10 และใบงาน J-62 ครอบคลุม SP-42 จำนวน 12 ชิ้น จุดประสงค์คือแสดงว่าเอกสารที่ดูครบอาจยังไม่สามารถระบุของจริงได้
พักชิ้นงานทั้ง 12 ชิ้นโดยแสดงสถานะรอตรวจให้ชัด และขอบันทึกรับเข้า จัดสรร และตัดฉบับต้นทาง หากเป็นการเขียนป้ายผิด ผู้ขายที่รับผิดชอบอาจแก้ไขอย่างมีการควบคุมโดยอ้างอิงบันทึกเดิมได้ ผู้ซื้อไม่ควรแก้ใบรับรองผู้ผลิตหรือเปลี่ยนป้ายเพียงเพื่อให้ตัวเลขตรงกัน หากพิสูจน์ความเชื่อมโยงไม่ได้ ให้ฝ่ายจัดซื้อและผู้มีอำนาจทางเทคนิคตัดสินใจเรื่องเปลี่ยนของ ประเมินเพิ่ม หรือยอมรับข้อเบี่ยงเบนที่ได้รับอนุมัติก่อนปล่อยใช้
| บันทึก / ช่องข้อมูล | ข้อมูลที่มี | การตัดสินหรือความเชื่อมโยงที่ขาด |
|---|---|---|
| PO-240 / รายการ 10 | ข้อมูลที่มีSP-42 จำนวน 12 ชิ้น แบบฉบับ C และข้อกำหนดวัสดุ | การตัดสินหรือความเชื่อมโยงที่ขาดใช้เป็นเกณฑ์ตรวจรับ ยืนยันวัสดุและสภาพส่งมอบที่แน่นอน |
| ภาพเศษวัสดุ / รหัส | ข้อมูลที่มีH7381 | การตัดสินหรือความเชื่อมโยงที่ขาดไม่ตรงกับ H7318 ในใบรับรอง ให้พักการตรวจรับจนกว่าจะยืนยันรหัสและที่มาของวัสดุได้ |
| ใบรับรองผู้ผลิต / หมายเลขหลอม | ข้อมูลที่มีH7318 | การตัดสินหรือความเชื่อมโยงที่ขาดขอเอกสารครบทุกหน้าและยืนยันวัสดุที่ครอบคลุม |
| J-62 / การจัดสรรชิ้นตัด | ข้อมูลที่มี12 ชิ้น แต่ไม่มีการจัดสรรจากแท่งเดิม | การตัดสินหรือความเชื่อมโยงที่ขาดขอบันทึกแท่งเดิม–ชิ้นตัด–ใบงาน จำนวนอย่างเดียวไม่ระบุหมายเลขหลอม |
| ตรวจขั้นสุดท้าย / บันทึกกระบวนการ | ข้อมูลที่มียังไม่เชื่อมกับ J-62 | การตัดสินหรือความเชื่อมโยงที่ขาดตรวจขนาดและการปรับสภาพที่ตกลงก่อนปล่อยใช้ |
ประเภทเอกสารกับข้อกำหนดผลิตภัณฑ์ตอบคนละเรื่อง
คู่มือสั่งซื้อของ Outokumpu แยกมาตรฐานวัสดุ เกรด ผลิตภัณฑ์ และสภาพส่งมอบออกจากใบรับรองการตรวจสอบ โดยระบุ 3.1 ว่าเป็นการตรวจสอบโดยผู้ผลิต และแยก 3.2 เป็นการตรวจโดยหน่วยตรวจที่เรียกว่า notified body หรือบุคคลที่สาม จึงไม่ควรเรียกเอกสาร 3.1 ว่าการรับรองผลิตภัณฑ์โดยบุคคลที่สาม ควรตกลงประเภทเอกสารที่ต้องการกับผู้ขายตั้งแต่สั่งซื้อ [2]
สำหรับ SP-42 ให้เทียบคำสั่งซื้อกับชื่อผู้ผลิต ผลิตภัณฑ์ที่ครอบคลุม เกรด ขนาด สภาพส่งมอบ รหัส และการทดสอบที่เกี่ยวข้อง ถ้าขาดหน้าหรือไม่ทราบเหตุผลการแก้ไขต้องสอบถาม หากเสนอวัสดุ JIS แทนวัสดุ EN ที่สั่ง ต้องมีการเปรียบเทียบทางเทคนิคและอนุมัติการเปลี่ยนแปลง ชื่อคล้ายกันหรือตารางเทียบเกรดไม่ได้ยืนยันความเท่าเทียมโดยอัตโนมัติ การมีใบรับรองก็ไม่ได้หมายความว่าได้รับอนุมัติให้เปลี่ยนวัสดุแล้ว
หลักฐานวัตถุดิบมีขอบเขตของตัวเอง
ใบรับรองแท่งต้นทางเพียงอย่างเดียวไม่ยืนยันขนาด ผิว หรือสมรรถนะของปลอกระยะหลังผ่านกระบวนการต่อ สมมติคำสั่งซื้อนี้กำหนดขนาดสำเร็จและการปรับสภาพหลังกลึงด้วย ต้องมีหลักฐานตรวจสอบและกระบวนการที่ตกลงแยกไว้ เชื่อมกับ J-62 และชิ้นงานส่งมอบ
หากรหัสวัสดุสูญหาย การทดสอบใหม่อาจตอบคำถามคุณสมบัติบางเรื่อง แต่สร้างความเชื่อมโยงในอดีตที่หายไปขึ้นมาใหม่ไม่ได้ ก่อนทดสอบต้องกำหนดคุณสมบัติ การสุ่มตัวอย่าง วิธี และการใช้ผลตัดสิน ผลผ่านของตัวอย่างหนึ่งชิ้นไม่ได้กลายเป็นหลักฐานหมายเลขหลอมเดิมหรือชิ้นงานทุกชิ้นในล็อตผสม การเลือกประเมินต่อหรือเปลี่ยนของขึ้นกับการใช้งาน หลักฐานที่ต้องการ และผู้มีอำนาจรับความเสี่ยง
รวมงานสอบกลับไว้ในขอบเขตการเสนอราคา
ให้ผู้ขายเสนอราคาชิ้นงานพร้อมการเข้าถึงเอกสารต้นฉบับ การจัดสรรตอนตัด การแยกล็อตผสม ความเชื่อมโยงกับบันทึกกระบวนการ และรูปแบบเอกสารส่งมอบ ราคาต่อชิ้นต่ำแต่ยังไม่รวมงานตามหาบันทึกหมายถึงขอบเขตส่งมอบต่างกัน การขอตัวอย่างบันทึกก่อนสั่งมักเห็นความต่างได้ชัดกว่าการเขียนเพียง “สอบกลับได้ครบถ้วน” โดยไม่บอกว่าต้องเชื่อมอะไร
ตอนตรวจรับ ให้ยอมรับหลักฐานการสอบกลับเมื่อจำนวนและรหัสของชิ้นงานเชื่อมโยงกับเอกสารและหลักฐานกระบวนการที่จำเป็นแล้วเท่านั้น บันทึกสิ่งที่ตรวจและเรื่องที่ยังไม่ทราบ หากคำสั่งซื้อเดิมไม่ได้กำหนดการควบคุมที่ต้องการ ให้ปรับคำสั่งซื้อครั้งหน้า แทนการเรียกหลักฐานเก่าที่ยังไม่ครบว่าครบ ข้อความต่อไปเปลี่ยนความไม่ตรงกันของ SP-42 เป็นคำถามเฉพาะที่ผู้ขายตอบได้
ข้อความสอบถามที่ปรับใช้ส่งได้
เปิดตัวอย่างคำถาม
สำหรับ PO-240 รายการ 10 ชิ้นงาน SP-42 แบบฉบับ C จำนวน 12 ชิ้น ใบรับรองระบุ H7318 แต่ภาพเศษแท่งระบุ H7381 กรุณาอธิบายความหมายของทั้งสองรหัส พร้อมส่งเอกสารผู้ผลิตครบถ้วน บันทึกรับเข้าและจัดสรรการตัดต้นทาง และความเชื่อมโยงกับใบงาน J-62 และจำนวนส่งมอบ กรุณายืนยันมาตรฐานวัสดุและสภาพส่งมอบตามคำสั่งซื้อที่เอกสารครอบคลุม และส่งบันทึกตรวจขั้นสุดท้ายกับกระบวนการตามที่สั่งแยกต่างหาก หากมีป้ายผิดหรือใช้วัสดุแทน กรุณาอธิบายและเสนอการแก้ไขที่ควบคุมหรือเปลี่ยนของ โดยเก็บหลักฐานเดิมไว้ เราจะตรวจความเชื่อมโยงก่อนอนุมัติปล่อยใช้
แหล่งข้อมูลและขอบเขต
- BSI — BS EN 10204:2004, Metallic products. Types of inspection documents
หน้ารายการทางการ BSI ใช้เฉพาะขอบเขตเรื่องประเภทเอกสาร ไม่ได้อ่านข้อกำหนดฉบับเสียเงิน และไม่ใช้กล่าวอ้างหน้าที่ทางกฎหมายทั่วไปหรือว่า 3.1 จำเป็นทุกคำสั่งซื้อ
- Outokumpu — Steel Grades, Properties and Global Standards, May 2013, Table 16, printed p16
คู่มือเทคนิค Outokumpu พฤษภาคม 2013 หน้าพิมพ์ 16 ใช้แยกหัวข้อสั่งซื้อและประเภทตรวจ เป็นคำแนะนำในอดีต ไม่ใช่หลักฐานความสามารถปัจจุบันหรือความเท่าเทียมของเกรด ไม่ได้อ่านข้อกำหนดมาตรฐานครบทุกข้อ