プレス試作から量産へ、金型と部品の承認を分ける

試作品の合格を、作り方と一緒に残す

たとえば、板金ブラケットの試作品が組付けで問題なく使えた場面です。試作品は外形をトリムし、手で調整してあります。一方、量産案は順送型を使います。組付け確認の結果は役立ちますが、量産工程で繰り返し同じものを作れるかまでは確認できていません。

図面の版、材料と質別、板厚、抜き・トリムの方法、成形の工程、手直しの有無を試作品と一緒に残します。メックは、簡易な金型を使うプレス試作、レーザーでのトリム、手作業の組付けを説明しています。[1] 見た目が同じでも、背景の工程が同じとは限らない例です。

組付け、穴位置、曲げ形状、端部の状態など、何を確認したかを挙げます。調べていないことと、認めた図面からの差も残します。その内容を次のトライへ引き継ぎ、試作品の採用を量産工程の承認として扱わないようにします。

量産型を、どの設備と条件で確かめるか

量産部品をどの工程・型で作り、試作からどこが変わるか伺います。材料、金型の版、使用するプレス、送りや搬送の方法を特定します。ムツミ工業は、製品図、数量、使用プレスを確認して型を提案し、トライと測定で製品を確認する流れを説明しています。[2]

ブラケットの例では、重要な穴、曲げ位置、相手と合う面を図面に結び付けます。測定時に部品を自由な状態にするか、支持・固定するか、ばり取りや表面処理の前後どちらで測るかを合わせます。手直しして図面を満たす場合は、その作業と、量産の提案に含むかを記録します。

量産の判断に必要なトライの根拠をそろえる

トライで再現する条件、数量や時間、試料の識別、検査箇所、変更の記録を供給先と合わせます。部品と買い手の要求により必要な根拠は違います。この記事で共通の試料数や工程能力の目標を設定するものではありません。

各試料を作った条件と測定結果を残します。ムツミ工業は、トライ品を測定して要求と比較することを説明しています。[2] 選んだ一個目の合格だけでは、予定する生産全体の安定性を示せません。別設備や仮の搬送を使うトライなら、提案する量産の構成で何が未確認かを明らかにします。

承認したことと、残る条件を書き分ける

金型に頼んだ仕事の確認、できた部品の受入れ、継続納品の開始をそれぞれ判断します。確認担当、図面・型の版、根拠、例外、追加トライを残します。条件付きの判断なら、すべてを「サンプル承認済み」とまとめず、注文にも条件を引き継ぎます。

買うものが金型、供給先の型で作る部品、またはその両方かを合わせます。小松精機工作所は、金型と部品の一貫生産を説明しつつ、金型の販売はしないと明記しています。[3] 提案の型費が何を含み、どこで保管し、誰が保守し、どの資料と引渡し条件を伴うか伺います。型費という項目を支払うことだけでは、その条件までは決まりません。

量産納品の前に、材料状態、型の修理、成形工程、生産場所など、見直す必要がある変更を合わせます。保持する見本と検査記録を採用した版に結び付けますが、見本で図面や必要な測定を置き換えないようにします。調達の相談には、試作の工程と結果、量産案、数量、仕向地、まだ決まっていないことをお知らせください。