金型を移せば、同じ成形品をつくれるのか

到着しても、すぐに成形できるとは限らない

金型は単独で部品をつくる道具ではなく、成形機、温調設備、冷却、電源、制御と組み合わさって働きます。型締力が足りても、取付寸法、開き量、突き出し、ノズル、配管、ホットランナーの制御などが合うとは限りません。

今回のカバーの金型でも、受入先には金型外形図だけが届き、温調回路の図面とコネクタの情報が抜けていたとします。先に運んでから不足に気づくと、工場で現物確認をしている間は試作が進みません。発送前に、受入先が自社設備との対応を回答できる資料をそろえる方が、日程を組みやすくなります。

図は主な接続の模式図です。対応箇所があることを示しており、これだけで設備適合が確認できたという意味ではありません。必要な仕様と現物の状態を、受入側の設備担当が照合します。

金型本体と一緒に、何を引き継ぐのか

運び出す対象は、本体のほかに入れ子、予備品、専用治具、制御機器などがあるかもしれません。資産番号で現物と一覧を対応させ、図面や成形条件の記録を誰がどこまで渡せるかも明らかにします。金型代を支払った事実だけで、付属品やデータまで自由に持ち出せるとは決められません。

このため、契約に基づく引渡し条件の確認と、技術的な受入準備は並行して進めます。引渡しの範囲が曖昧なまま生産停止日を約束すると、輸送以外の問題が日程を止めます。未解決の条件があれば、誰の回答を待っているかを一覧に残します。

引き継ぐ情報には、現在の傷みや修理履歴も含まれます。Ferriotの移管資料は、金型状態の記録や、比較用の成形品の保管を勧めています。[1] 新工場の試作品に傷が出たとき、移管前からの状態かどうかを比較できることが、原因調査の助けになります。

最終ロットを、移管後の比較相手にする

移管前の承認品、図面、材料、検査結果が別々の版のままでは、受入先が何を再現すればよいか定まりません。最終生産の採取品を、キャビティや採取日、使用材料、成形条件と結び付けて保管します。「いつもの良品」の記憶を、比較できる記録に変える作業です。

Sussex IMのチェックリストも、図面、直近の成形品、成形条件、保全・品質情報などを求めています。[2] これらは移管後の調査を始める足場です。ただし、旧工場の設定値をそのまま入力すればよいという意味ではありません。機械や周辺設備が変わるため、受入先での検討と試作が要ります。

試作の評価では、外観と主要寸法に加え、カバーの組付けなど実際の機能も見ます。変更した配管や補修があれば、その内容を残し、どのサンプルがどの条件でできたか追えるようにします。改善が必要な項目は、旧品と新しい試作品のどちらにあるのかを分けて扱います。

切替日から逆算すると、在庫の話が変わる

輸送日数だけを見て「その間の在庫があれば足りる」と考えると、受入検査、取付け、試作、修正、再試作、承認に使う期間が抜けます。初回で合格する前提だけではなく、手直しが必要になった場合に供給をどうつなぐかまで考えます。

今回なら、旧工場での最終生産、金型の引渡し、新工場での試作、量産承認、初回納入を別の節目にします。それぞれの日付が確定か暫定かを示し、必要在庫を需要とリードタイムから見積もります。一律に何週間分あれば安全という数は置けません。

旧工場へ戻せるか、手直しをどこで行うか、代替供給があるかも、切替前に話しておく意味があります。選択肢がない場合は、その事実を納期計画に織り込みます。誰も約束していない復旧手段を、予定表の余白で補わないようにします。

「移管完了」を、荷受けで終わらせない

輸送を担当する人にとっては、金型の荷受けで一区切りです。一方、調達にとって必要なのは、新工場で承認した部品を、合意した供給条件で受け取れることです。両者を分けると、輸送費だけで移管先を決めることも避けやすくなります。

今回の切替判断は、引渡し範囲、設備の対応、試作結果、供給をつなぐ計画がそろったところで行います。未完了の項目があれば、金型が届いた事実と分けて記録します。生産場所を変える仕事は、道具を運ぶだけでは完結しないからです。