จากต้นแบบ PCB สู่การผลิต: ระบุว่าผลทดสอบแต่ละอย่างพิสูจน์อะไร

การสาธิตยังเหลือคำถามให้สายผลิต

สมมติต้นแบบแผงควบคุมเปิดทำงานและส่งข้อความสถานะหนึ่งครั้งบนโต๊ะนักพัฒนา ฝ่ายจัดซื้อขอราคาผลิตจากผู้ประกอบโดยระบุ “ทดสอบตามตัวอย่าง” กรณีสมมตินี้ยังไม่ได้ตกลงว่าจะทำอย่างไรเมื่อเอาต์พุตเสีย อิมเมจเฟิร์มแวร์ต่าง หรือจุดต่อทดสอบไม่พอ แผงที่ทำงานได้เป็นหลักฐานที่มีประโยชน์ แต่ไม่ใช่ข้อกำหนดทดสอบการผลิตครบถ้วน

เริ่มจากหน้าที่และข้อบกพร่องประกอบที่ต้องตรวจในการผลิต แยกการยืนยันความเหมาะสมของแบบ การตรวจผลิต และการตรวจรับเครื่องสำเร็จ การทดลองพัฒนาอาจสำรวจช่วงใช้งานกว้าง แต่สายผลิตต้องมีการตัดสินที่กำหนดชัดและทำซ้ำได้สำหรับแต่ละหน่วย ตัดสินว่าหลักฐานใดอยู่ขั้นใด ไม่คิดว่าการสาธิตสำเร็จครั้งเดียวครอบคลุมทั้งหมด

เลือกวิธีให้ตรงคำถามแต่ละข้อ

Keysight อธิบายอินเซอร์กิตเทสต์ (ICT) สำหรับข้อบกพร่องประกอบ และความสามารถทดสอบหน้าที่แยกกัน[1] แต่ละวิธีตอบคนละคำถาม สำหรับแผงนี้ ถามว่าการตรวจที่เสนอพบข้อบกพร่องและหน้าที่สำคัญอย่างไร ต้องเข้าถึงทางไฟฟ้าจุดใด และมีข้อใดอยู่นอกขอบเขต การมีเครื่องทดสอบที่มีชื่อไม่ได้ยืนยันว่าครอบคลุมแบบของคุณ

NI ระบุไฟเลี้ยง การทำงานของชิ้นส่วน และการสื่อสารเป็นความต้องการทดสอบหน้าที่ ร่วมกับเวลารอบและความเหมาะกับการผลิต[2] ใช้คำถามกับแผงจริง “เปิดไฟแล้ว” อาจแค่ไฟแสดงติด หากไม่เคยกระตุ้นหรือวัดเอาต์พุตและการตอบสื่อสารที่ต้องการ ผลนั้นบอกเรื่องเหล่านี้ไม่ได้

แต่ละการตรวจที่ต้องการ ให้ระบุสัญญาณกระตุ้นหรือสภาพทำงาน การตอบสนองที่วัด เกณฑ์ตัดสิน และบันทึกที่เก็บ ทีมเทคนิคที่รับผิดชอบเป็นผู้กำหนดค่าและค่าความเผื่อ แสดงขีดจำกัดที่ยังไม่สรุปในข้อเสนอ อย่าสร้างขึ้นจากค่าอ่านครั้งเดียวของต้นแบบ

กำหนดการส่งต่องานจากต้นแบบเข้าสายผลิตให้ชัด

ตัวอย่างต่อไปเป็นแผนงานสำหรับแผงควบคุมสมมติ ไม่ใช่ขั้นตอนทดสอบที่เสร็จแล้ว แยกสิ่งที่เห็นบนโต๊ะกับหลักฐานที่ยังต้องมีสำหรับผลิต ขอบเขตสุดท้ายอาจรวมตรวจด้วยสายตาหรืออย่างอื่นนอกจากไฟฟ้า ให้เลือกตามแผงและความเสี่ยง

ฟิกซ์เจอร์เป็นส่วนหนึ่งของเงื่อนไขวัด

ถามว่าจะรองรับ สัมผัส และต่อแผงอย่างไรโดยไม่เปลี่ยนสภาพที่ประเมิน ระบุจุดทดสอบหรือขาคอนเนกเตอร์จากข้อมูลแบบที่อนุมัติใช้ ไฟเลี้ยงและโหลดที่ต้องการ รวมเครื่องมือกับซอฟต์แวร์ สิ่งเหล่านี้เป็นข้อมูลวิศวกรรมของฟิกซ์เจอร์ ไม่ใช่ให้เลือกจากรูปต้นแบบอย่างเดียว

เก็บแบบหรือชุดฟิกซ์เจอร์ ฉบับโปรแกรมทดสอบ เฟิร์มแวร์ และขีดจำกัดที่อนุมัติไว้กับชุดทดสอบ ตกลงวิธีตรวจความสึกหน้าสัมผัส บำรุงรักษา และเปลี่ยนฟิกซ์เจอร์หรือซอฟต์แวร์ก่อนยอมรับผลที่กระทบ แผงอ้างอิงช่วยเทียบพฤติกรรมสถานีได้ แต่ต้องระบุและมีหลักฐานรองรับสถานะ แผงที่เคยทำงานครั้งเดียวไม่ได้กำหนดขีดจำกัดผ่านหรือไม่ผ่านทั้งหมด

ใช้อีกบทความเรื่องฟิกซ์เจอร์ตรวจทั่วไปสำหรับคำถามการรองรับและเข้าถึง บทความนี้เพิ่มสัญญาณไฟฟ้าที่ให้แผง ซอฟต์แวร์ และการสอบกลับผล ความทำซ้ำได้เชิงกลอย่างเดียวไม่ได้พิสูจน์หน้าที่วงจร

เสนอราคางานที่ต้องทำเพื่อสร้างและเก็บหลักฐาน

ให้ผู้ประกอบแยกพัฒนาการทดสอบ ฟิกซ์เจอร์และอุปกรณ์ เขียนโปรแกรม ทดสอบรายหน่วย บันทึก และงานบำรุงรักษาหรือถ่ายโอนภายหลัง กำหนดเจ้าของและการส่งมอบไฟล์ อุปกรณ์ กับผลเป็นเงื่อนไขการค้า ไม่คิดว่ารวมในราคาประกอบแล้ว

ก่อนอนุมัติผลิตตามแผน ให้ทดลองตามตกลงและเทียบผลกับวิธีที่อนุมัติ บันทึกความต่างกับขอบเขตที่อนุญาต รวมการตรวจที่เลื่อนไปอีกขั้น เก็บรหัสหน่วยหรือล็อต ฉบับข้อมูลที่ใช้ ผล และประวัติทดสอบซ้ำตามระดับที่ตกลงสำหรับผลิตภัณฑ์นี้ ผลทดสอบซ้ำที่ผ่านไม่ควรลบความล้มเหลวครั้งแรกไปโดยเงียบ

แจ้ง HAM เรื่องฉบับแผง หน้าที่ที่ต้องการ จำนวน ปลายทาง และข้อมูลทดสอบที่มี เราช่วยถามประเด็นค้างกับผู้ขายญี่ปุ่นเพื่อให้ใบเสนอราคาอธิบายงานและหลักฐานที่ยังต้องมี ทีมเทคนิคผลิตภัณฑ์อนุมัติวิธี ขีดจำกัด และการเริ่มผลิต